Nacimos para resolver un problema concreto: las paradas no programadas en plantas mineras por desgaste prematuro de equipos de trituración y molienda. Cada hora de inactividad cuesta toneladas de producción y desgasta los márgenes operativos. Nuestra razón de ser es fabricar trituradoras de mandíbula, molinos de impacto rotativos y cribas vibratorias que aguanten la abrasión continua sin fallar antes de tiempo.
Trabajamos con aleaciones refractarias al manganeso y blindajes diseñados para soportar la fatiga superficial de procesos a gran escala. No improvisamos: cada equipo se calcula en función del tipo de mineral, la carga de trabajo y las condiciones reales de la planta. El resultado son ciclos de operación más largos, menos reemplazos de piezas y una estiba de áridos más predecible en los galpones industriales.
Nuestro compromiso es simple: si un equipo sale de nuestro taller, debe rendir por encima de lo esperado en condiciones de alta carga. Eso implica ingeniería metalmecánica aplicada, pruebas de campo y una relación directa con cada cliente B2B para ajustar detalles que marcan la diferencia entre una molienda eficiente y una cadena de fallos.
Identidad de ingeniería
Diseñadas para la reducción primaria de minerales con alta dureza. Incorporan blindajes de manganeso austenítico que soportan cargas de impacto repetitivo sin fractura prematura.
Capacidad de hasta 800 t/hEquipos de molienda secundaria con rotores de geometría optimizada y recubrimientos antidesgaste. Ideales para la producción de arenas y gravillas con granulometría controlada.
Velocidad variable según aplicaciónSistemas de separación granulométrica con múltiples pisos de malla. Diseñadas para minimizar la obstrucción y maximizar la eficiencia en la clasificación de áridos finos y gruesos.
Área de cribado desde 4 m²Respuestas técnicas sobre blindajes, cribas y mantenimiento en plantas mineras.
Empleamos acero al manganeso ASTM A128 grado C, con un contenido de 12-14% de Mn. Esta aleación refractaria endurece por deformación bajo impacto, lo que prolonga la vida útil en condiciones de abrasión continua. En pruebas de campo con mineral de cobre, los blindajes alcanzaron 8.200 horas antes del primer reemplazo.
La capacidad se determina por el área de la malla, la amplitud de vibración (entre 4 y 8 mm) y la frecuencia (800-1200 rpm). Para un galpón industrial con flujo de 150 t/h, recomendamos una criba de doble cubierta con inclinación de 18°. Nuestro equipo técnico ajusta los parámetros según la granulometría del material.
Revisión semanal de las barras de impacto y los rotores. Cada 500 horas operativas se debe inspeccionar el espesor de los recubrimientos cerámicos antidesgaste. Ofrecemos un plan de mantenimiento predictivo con medición de vibraciones y termografía, que reduce las paradas no planificadas hasta un 55%.
Sí, fabricamos trituradoras de mandíbula con abertura de entrada de 1.200 x 900 mm y potencia de 160 kW. Están diseñadas para procesar granito, basalto y minerales con dureza superior a 7 en la escala de Mohs. Incluyen sistema de ajuste hidráulico para variar la granulometría de salida.
El plazo estándar es de 12 a 16 semanas desde la confirmación del pedido, dependiendo de la configuración y los accesorios. Incluye el diseño de planos de sección transversal, fabricación de blindajes, montaje en planta y pruebas de fatiga superficial antes del envío.